Wie wir alle wissen, sind Reaktion, Filtration und Trocknung drei sehr wichtige Grundoperationen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Im Allgemeinen sind zur Fertigstellung drei Geräteeinheiten erforderlich: Reaktor, Filter und Trockner. Jede der drei Geräteeinheiten verfügt über ein eigenes Stützgerät. Aufgrund der großen Fläche und der hohen Kosten ist die Handhabung oder der Transport von Materialien zwischen den Einheiten schwieriger. Dies ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern kann auch leicht zu Materialverlust und Verschwendung führen. Brennbare, explosive, giftige oder hochgiftige Materialien oder nicht kontaminierte biologische Produkte, Medikamente, Lebensmittel usw. erfordern einen luftdichten Betrieb. Zu diesem Zeitpunkt ist es schwieriger, Materialien zwischen den drei Vorrichtungen Reaktion, Filtration und Trocknung zu transportieren. Manchmal kann die gesamte Ausrüstung daher nicht normal funktionieren oder weist eine hohe Arbeitsintensität, einen langen Produktionszyklus, einen hohen Energieverbrauch und einen geringen Wirkungsgrad auf, was sich negativ auf die Produktqualität auswirkt.

 

 

Aus den oben genannten Gründen hat Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd. umfangreiche Design-, Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durchgeführt und schließlich die SR-Zylinder-Kegel-Reaktionsfiltrations- und Trocknungs-Multifunktionsmaschine erfolgreich entwickelt. Die Erfindungspatentnummer: ZL2017 2 1560677.6. Diese Erfindung stellte einen großen Durchbruch in der chemischen und biologisch-pharmazeutischen Gerätetechnologie dar.

 

Patentierter vertikaler konischer Vakuumtrockner（3-in einem）Arbeitsprinzip

 

Die neue Drei-in-Eins-Ausrüstung zum Filtern, Waschen und Trocknen mit Zylinderkegel ist eine Zylinderkegelstruktur. Auf dem Zylinder und dem unteren Konus ist ein Heizmantel angebracht, um das Material zu erhitzen oder zu kühlen. Im Inneren der Multifunktionsmaschine sind eine Hohlwelle und ein Transformator angeordnet. Das winkelvariable Hohlspiralrührgerät aus Blei rührt, rührt und hebt das Material an und drückt das Material beim Austrag heraus. Im unteren Kegel ist eine konische Filtervorrichtung mit komplizierterem Aufbau angeordnet, und am Boden der Anlage ist eine speziell entwickelte Schnellöffnungs-Austragsvorrichtung ohne Totwinkel oder ein pneumatischer Austragskugelhahn ohne Totwinkel angeordnet.

 

In der Reaktionsstufe erfolgt die Zugabe des Reaktionsgutes von oben. Durch die einzigartige Rührstruktur kann das Material in der Maschine gleichmäßig gerührt werden und es kann gleichzeitig durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralmesser erhitzt oder gekühlt werden. Lassen Sie das Material in der Maschine vollständig reagieren. In der Filterphase kann die Maschine das Material im Maschinenfilter durch Druckbeaufschlagung oder Staubsaugen trocknen und Waschflüssigkeit hinzufügen, so dass das Material in der Maschine viele Male automatisch aufbereitet und gewaschen und dann nach Erreichen trocken gepresst werden kann Waschanforderungen. In der Trocknungsphase erhitzen der Trommelmantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband gleichzeitig die Materialien, erzeugen oben ein Vakuum und versiegeln die Materialien für die Trocknung bei niedriger Temperatur vakuumversiegelt. Nach dem Trocknen werden die Materialien automatisch versiegelt und ausgetragen.

 

http://de.srprintingequipment.com/