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Hersteller und Exporteur von Automobildruckguss
Produktbeschreibung und Prozess
Hersteller und Exporteur von Automobildruckguss
Produktionsprozess: Aluminium-Druckgussverfahren
Bearbeitungsprozess: CNC-Maschine, Bearbeitungszentrum, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine usw.
Oberflächenbehandlungsverfahren: anodische Oxidation, Dacromet-Beschichtung usw.
Produktmaterial und Verwendungen
Normalerweise produzieren Sie mit JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383 usw.
Die Aluminiumgussprodukte werden häufig für die Elektronikindustrie, Autoteile, Elektromotorteile, Flugzeugteile, Wasserfahrzeugteile, medizinische Behandlungsgeräte, Kommunikationssysteme, andere Maschinenkomponenten usw. verwendet.
ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Aluminium-Druckgusslegierungen (Tabelle1) sind leicht, bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit, gute Gießbarkeit, gute mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
Obwohl eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen aus Primär- oder Recyclingmetall druckgegossen werden können, wählen die meisten Konstrukteure die unten aufgeführten Standardlegierungen:
360 — Ausgewählt für beste Korrosionsbeständigkeit. Sonderlegierungen für spezielle Anwendungen sind erhältlich, deren Einsatz jedoch meist mit erheblichen Kostenaufschlägen verbunden ist.
380 — Eine Legierung, die die beste Kombination aus Nutzen und Kosten bietet.
383&Ampere; 384 — Diese Legierungen sind eine Modifikation von 380. Beide bieten eine bessere Gesenkfüllung, jedoch mit mäßigen Einbußen bei den mechanischen Eigenschaften, wie z. B. Zähigkeit.
390 — Ausgewählt für spezielle Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit, Fließfähigkeit und Verschleißfestigkeit/Lagereigenschaften erforderlich sind.
413 (A13) — Wird für maximale Druckdichtigkeit und Fließfähigkeit verwendet.
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ALUMINIUM-DRUCKGUSSLEGIERUNGEN
BEZEICHNUNGEN |
A360.0 |
A380.0 |
E380.0 |
383.0 |
B383.0 |
A413.0 |
B390.0 |
384.0 |
EHEMALIGE NR. |
- | - | - | - | - | - | - | - |
Silizium |
9.0-10.0 |
7.5-9.5 |
7.5-9.5 |
9.5-11.5 |
9.5-11.5 |
11.0-13.0 |
16-18 |
10.5-12.0 |
Eisen |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
Kupfer |
0.6 |
3.0-4.0 |
3.0-4.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
1.0 |
4.0-5.0 |
3.0-4.5 |
Mangan |
0.35 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.35 |
0.50 |
0.50 |
Magnesium |
0.40-0.6 |
0.10 |
0.30 |
0.10 |
0.30 |
0.10 |
0.45-0.65 |
0.10 |
Nickel |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.30 |
0.30 |
0.50 |
0.1 |
0.50 |
Zink |
0.50 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
0.50 |
1.5 |
3.0 |
Zinn |
0.15 |
0.35 |
0.35 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.35 |
Titan |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.20 |
- |
Gesamt andere |
0.25 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.25 |
0.2 |
0.50 |
Aluminium |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
EIGENSCHAFTEN (siehe Hinweise) |
- | - | - | - | - | - | - | - |
BEZEICHNUNGEN |
A360.0 |
A380.0 |
E380.0 |
383.0 |
B383.0 |
A413.0 |
B390.0 |
384.0 |
Zugfestigkeit (ksi) |
46 |
47 |
47 |
45 |
45 |
42 |
40.5 |
48 |
Streckgrenze (ksi) |
24 |
23 |
23 |
22 |
22 |
19 |
35 |
24 |
Dehnung (% in 2″ GL) |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
- |
1.0 -2.5 |
Härte (HB) |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
120 |
85 |
- |
Scherfestigkeit (ksi) |
26 |
27 |
27 |
25 |
25 |
29 |
- |
- |
Schlagzähigkeit nach Charpy (ft. lb. – ungekerbt) |
4.2 |
3.5 |
3.5 |
- |
- |
2.0 |
- |
- |
Ermüdungsfestigkeit (ksi) (Grenzwert bei 500 Millionen Zyklen) |
18 |
20 |
20 |
19 |
19 |
20 |
- |
20 |
Dichte (lb./in.3) |
0.95 |
0.98 |
0.98 |
0.97 |
0.97 |
0.96 |
0.99 |
0.98 |
Schmelzbereich (oF) ca. |
1035 |
1000 |
1000 |
960 |
960 |
1065 |
945 |
960 |
Spezifische Wärme (Btu/lb.oF) |
0.23 |
0.23 |
0.23 |
- |
- |
- |
- |
- |
Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF) |
11.8 |
11.7 |
11.7 |
11.5 |
11.5 |
10.3 |
11.7 |
11.3 |
Wärmeleitfähigkeit (Btu/fthr.oF) |
65.3 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
55.6 |
67.7 |
78.6 |
56 |
Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
29 |
31 |
31 |
23 |
23 |
31 |
25 |
23 |
Elastizitätsmodul (106psi) |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
11.9 |
10.3 |
ZINKLEGIERUNGEN
Legierungen auf Zinkbasis sind am einfachsten für den Druckguss geeignet. Die Duktilität ist hoch und die Schlagzähigkeit ist ausgezeichnet, wodurch diese Legierungen für eine Vielzahl von Produkten geeignet sind.
Zinkdruckguss bietet dünne Wände und eine ausgezeichnete Oberflächenglätte, was die Vorbereitung zum Plattieren und Lackieren relativ einfach macht.
Es ist wichtig, dass nur hochreines (99,99 + 0/0) Zinkmetall bei der Formulierung von Legierungen verwendet wird. Niedrige Grenzwerte für Blei, Zinn und Cadmium gewährleisten die langfristige Integrität der Festigkeit und Dimensionsstabilität der Legierung.
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON ZINK-DRUCKGUSSLEGIERUNGEN
| BEZEICHNUNGEN | ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
ZAMAK 7 |
ZA-8 |
ZA-12 |
ZA-27 |
ZUSAMMENSETZUNG (in Prozent max., sofern nicht als Bereich für Druckgussteile angegeben) … für Barren |
- | - | - | - | - | - | - |
Aluminium |
3.7-4.3 |
3.5-4.3 |
3.5-4.3 |
3.5-4.3 |
8.0-8.8 |
10.5-11.5 |
25.0-28.0 |
Kupfer |
2.6-3.3 |
0.25 |
0.75-1.25 |
0.25 |
0.8-1.3 |
0.5-1.25 |
2.0-2.5 |
Magnesium |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.005 |
0.015 |
0.015 |
.010 |
Eisen |
0.05 |
0.1 |
0.1 |
0.075 |
0.1 |
0.075 |
0.1 |
Das Blei |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
0.003 |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
Cadmium |
0.004 |
0.004 |
0.004 |
0.002 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
Zinn |
0.002 |
0.003 |
0.003 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
Nickel |
0 |
0 |
0 |
0.005 |
0 |
0 |
0 |
Zink |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
Bal. |
EIGENSCHAFTEN (siehe Hinweise) |
- | - | - | - | - | - | - |
BEZEICHNUNGEN |
ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
ZAMAK 7 |
ZA-8 |
ZA-12 |
ZA-27 |
Zugfestigkeit (ksi) |
52 |
40 |
48 |
41 |
54 |
58.5 |
61 |
Streckgrenze (ksi) |
41 |
32 |
39 |
32 |
42 |
46 |
53 |
Dehnung (% in 2″ (55 mm)) |
7 |
10 |
7 |
13 |
10 |
7 |
3 |
Härte (HB) |
100 |
82 |
91 |
80 |
95-110 |
95-115 |
105-125 |
Scherfestigkeit (ksi) |
46 |
31 |
38 |
0 |
35 |
37 |
42 |
Schlagzähigkeit nach Charpy (ft. lb. – ungekerbt) |
35 |
43 |
48 |
43 |
31 |
21 |
3 |
Ermüdungsfestigkeit (ksi) (Grenzwert bei 500 Millionen Zyklen) |
8.5 |
6.9 |
8.2 |
0 |
7.5 |
15 |
25 |
Dichte (lb./in.3) |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.247 |
0.227 |
0.218 |
0.181 |
Schmelzbereich (oF) ca. |
715-734 |
718-728 |
717-727 |
718-728 |
707-759 |
710-810 |
708-903 |
Spezifische Wärme (Btu/lb.oF) |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.104 |
0.107 |
0.125 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (in./in./oF) |
15.4 |
15.2 |
15.2 |
15.2 |
12.9 |
13.4 |
14.4 |
Wärmeleitfähigkeit (Btu/fthr.oF) |
60.5 |
65.3 |
62.9 |
65.3 |
66.3 |
67.1 |
72.5 |
Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
25.0 |
27 |
26 |
27 |
27.7 |
28.3 |
29.7 |
Elastizitätsmodul (106psi) |
0 |
0 |
0 |
0 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
Werkzeugschrumpfung (Zoll/Zoll) |
0.007 |
0.007 |
0.007 |
0.007 |
0.007 |
0.0075 |
0.008 |
http://www.zzebforging.com/
