Beschreibung

Der Wolframcarbidring ist eine Art Werkzeugmaterial, das aus Wolframcarbid und Kobalt mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit besteht. Um diese Vorteile, z. B. hohe Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer und hohe Effizienz, voll auszuschöpfen, sollten Sie Folgendes beachten:

1. Sie sollten die geeigneten Ringe auswählen, um die Walzwerke zu treffen.

2. Für die Installation der Ringe müssen Sie genau den Anweisungen entsprechen. Eine fehlerhafte Bedienung, z. B. wenn die Verschraubung zwischen Ring und Dorn oder die Distanzringe zu fest oder zu locker sind, kann dazu führen, dass die Rolle nicht funktioniert. Es ist auch sehr wichtig zu überprüfen, ob die Ringe den technischen Anforderungen entsprechen, und die Ringe, Dorn- und Distanzringe vor dem Walzen zu reinigen. Es ist strengstens verboten, die Ringe beim Zusammenbau mit einem Hammer oder anderen harten Gegenständen zu schlagen.

3. Durch Abkühlen soll der Einfluss auf die thermische Korrosion, Ermüdung und Beanspruchung der Walzenringe beim Fräsen verringert werden. Es kann verhindern, dass die Rollenringe reißen, und die Diffusion von Rissen verlangsamen, wodurch die Lebensdauer der Rillen verlängert wird. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Leistung von Rollringen. Die Referenzdaten für die Kühlung lauten wie folgt: Die Temperatur des Kühlwassers liegt unter 25 ° C, der Druck des Kühlwassers beträgt 5 bis 6 bar bei einem Wasservolumen von 24 bis 30 m / h / Ständer. Das Wasser wird in radialer Richtung ausgestoßen und der Winkel zwischen dem Wasserstrahl und der Drehrichtung der Rollringe beträgt 15 bis 30 Grad. Die Breite der Wassersäule beträgt das Zweifache der Rille, und das Wasser sollte direkt in die Rillen gespritzt werden, und das Wasser sollte nicht streuen oder neblig sein.

Wasserqualitätsanforderung:

Für YGH-Serie PH 7.2 mittleres oder schwaches Alkaliwasser

Für YGR-Serie PH 7.2 oder PH 7.2 schwach saures Wasser

Der Gehalt an festen Teilchen im Wasser beträgt 15 Milligramm / Liter

4. Selbst unter perfekten Kühlbedingungen tritt der Ermüdungsriss auf. Um ein Wachstum zu verhindern, müssen wir den Durchgang rechtzeitig neu bearbeiten, wenn der Ermüdungsriss eine Tiefe von 0,2 mm erreicht. Andernfalls kann der wachsende Riss dazu führen, dass die Rolle jederzeit bricht.

Das reguläre Passleben wird wie folgt empfohlen:

Stände des Vorveredelungswalzwerks: (3500-4000) Tonnen

1-2 Stände des Fertigwalzwerks: (1800-2500) Tonnen

3-4 Stände des Fertigwalzwerks: (1800-2500) Tonnen

5-6 Stände des Fertigwalzwerks: (1500-2000) Tonnen

7-8 Stände des Fertigwalzwerks: (1500-2000) Tonnen

9-10 Stände des Fertigwalzwerks: (600-1200) Tonnen

Reduzierständer: (600-1200) Tonnen

5. Reparatur der Nut:

Um den Ermüdungsriss vollständig zu entfernen, müssen wir den Pass tief genug neu kleiden. Tatsächlich ist es ziemlich schwierig und unpraktisch zu überprüfen, ob der Ermüdungsriss noch vorhanden ist oder nicht. Hier sind einige Vorschläge zum Umkleiden als Referenz:

Rollenringe für 9-10 Finishing-Ständer: 0,4-0,6 mm

Rollenringe für 11-8 Finishing-Ständer: 0,7-1,2 mm

Rollenringe für Vorbearbeitungsständer: 1,2-2,0 mm

Werkstatt

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